预应力铝型材挤压机运行时需要注意的事项
更新时间：2022-03-18 14:24:40点击次数：1609次字号：T|T
铝型材挤压机是通过挤压模孔使钢绞线上的钢套和挤压套发生塑性变形的专用设备。操作注意事项如下：
1.挤压盖、挤压弹簧、挤压模、压头必须配套，不得与其他厂家的产品混用。
2.挤压模安装后，检查压头与挤压模的对准是否良好：缓慢缓慢地伸出活塞，使压头在空载状态下进入挤压模的内孔，停止机器检查utral对齐。
3.挤压用钢绞线切断时截面应整齐、不歪斜，截面的毛刺凸起应磨掉。
4.挤压弹簧在安装过程中应进行现场自检：一般情况下，手可能会折断，其脆性和硬度较大。
5.挤压前，应将钢绞线端部挤压件表面的污垢清理干净，在挤压模内孔表面涂上薄层锚背油（润滑剂），同时应将头部孔内残留的弹簧丝清理干净，挤压后避免袋装。在挤压机组中，钢绞线长度不够（钢丝截面应与适当的端部平面齐平挤压，并露出至少2~5 mm，否则可能会出现因抓不住而引起的滑脱事故）。
6.将挤压弹簧提前旋入钢绞线，钢绞线和挤压弹簧穿过挤压模的内孔，然后将挤压套轻轻旋入钢绞线和挤压弹簧（不同厂家有不同要求，或Y可以先将挤压弹簧插入挤压套中，挤压弹簧应全部包裹在挤压套的两端，露出的两端不允许超过2毫米。
7.为了便于对中，倾斜挤出机的垂直中心线应置于钢绞线的延长线上。总成（挤压套、挤压弹簧、钢绞线）应对准并附在顶升头上，打开机器进行顶升。在压头搬运总成的整个过程中，直到压套夹在压头和压模之间，务必用手握住压套，使其与压头对准。同时，将钢绞线在压力机本体外对正，并向钢绞线顶部施力，拧紧机头。挤出过程应连续完成，不应停留在中间。
8.当缠绕在挤压套内的钢绞线长度不够（内弧垂）或挤压压力明显过小（一般为27～32MPa）时，应将挤压体切出再挤压，以免发生潜在的滑移事故。
9.在使用过程中，必须经常在挤出模孔表面涂上一层薄薄的保护层，以保护挤出模的正常使用。
10.铝型材挤压机挤压后油压降至0后，应立即卸压返回，防止顶压到达挤压模，损坏挤压机。
11.应定期进行拉伸阻力（夹持力）试验，验证挤压效果，以保证挤压后的挤压体质量。
12.挤出模和挤出机是易损件，挤出模是保证挤出质量的关键。如果磨损导致挤压压力过大或过少，应立即更换。
13.施工中应采取措施保护挤压模：
（1）挤压模与顶升头必须对齐（同轴）。
（2）挤压模的内表面在使用过程中必须保持清洁和润滑。
（3）当铝型材挤压机压力出现异常时，应进行检查分析，不得野蛮操作。
（4）在操作过程中，必须避免从机头顶部到挤出模的顶部压力。
（5）如果连续挤压操作时间长，挤压模温度会很高。因此，应注意休息、散热，防止挤压模过热易损，降低正常使用寿命。
1.挤压盖、挤压弹簧、挤压模、压头必须配套，不得与其他厂家的产品混用。
2.挤压模安装后，检查压头与挤压模的对准是否良好：缓慢缓慢地伸出活塞，使压头在空载状态下进入挤压模的内孔，停止机器检查utral对齐。
3.挤压用钢绞线切断时截面应整齐、不歪斜，截面的毛刺凸起应磨掉。
4.挤压弹簧在安装过程中应进行现场自检：一般情况下，手可能会折断，其脆性和硬度较大。
5.挤压前，应将钢绞线端部挤压件表面的污垢清理干净，在挤压模内孔表面涂上薄层锚背油（润滑剂），同时应将头部孔内残留的弹簧丝清理干净，挤压后避免袋装。在挤压机组中，钢绞线长度不够（钢丝截面应与适当的端部平面齐平挤压，并露出至少2~5 mm，否则可能会出现因抓不住而引起的滑脱事故）。
7.为了便于对中，倾斜挤出机的垂直中心线应置于钢绞线的延长线上。总成（挤压套、挤压弹簧、钢绞线）应对准并附在顶升头上，打开机器进行顶升。在压头搬运总成的整个过程中，直到压套夹在压头和压模之间，务必用手握住压套，使其与压头对准。同时，将钢绞线在压力机本体外对正，并向钢绞线顶部施力，拧紧机头。挤出过程应连续完成，不应停留在中间。
8.当缠绕在挤压套内的钢绞线长度不够（内弧垂）或挤压压力明显过小（一般为27～32MPa）时，应将挤压体切出再挤压，以免发生潜在的滑移事故。
9.在使用过程中，必须经常在挤出模孔表面涂上一层薄薄的保护层，以保护挤出模的正常使用。
10.铝型材挤压机挤压后油压降至0后，应立即卸压返回，防止顶压到达挤压模，损坏挤压机。
12.挤出模和挤出机是易损件，挤出模是保证挤出质量的关键。如果磨损导致挤压压力过大或过少，应立即更换。
13.施工中应采取措施保护挤压模：
（1）挤压模与顶升头必须对齐（同轴）。
（2）挤压模的内表面在使用过程中必须保持清洁和润滑。
（3）当铝型材挤压机压力出现异常时，应进行检查分析，不得野蛮操作。
（4）在操作过程中，必须避免从机头顶部到挤出模的顶部压力。
（5）如果连续挤压操作时间长，挤压模温度会很高。因此，应注意休息、散热，防止挤压模过热易损，降低正常使用寿命。
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