铝型材是怎么被挤压机生产成型，工艺流程是啥样的？
更新时间：2021-07-14 09:32:37点击次数：2204次字号：T|T
铝型材是怎么被挤压机生产成型，工艺流程是啥样的？所谓隔行如隔山，对于一些在铝型材加工成型有想法的客户朋友们来说，开始肯定要先对其设备了解，对整个生产工艺要了解，那么对于这些问题点，今天意美德小编为你详细介绍下铝型材挤压机的生产工艺流程及需要用到哪些设备来完成挤压成型的工作。
1、 检查挤压生产线的燃气（或燃油、木颗粒）是否供给正常
2、 检查空气压力是否供给正常，查看流量和气压
3、 检查所有设备供电是否正常，电压是否稳定，额定电压为380V
4、 检查冷却循环水是否打开，流量和压力是否达标
5、 准备好原材料铝棒和型材模具
挤压机生产铝型材成型的生产顺序：
1、 先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障。
2、 规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右（正常生产温度），保温1小时。即可生产!
3、 铝棒加温的同时，将模具放置模具炉内进行加温！（480℃左右）
4、 铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内。
5、 操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内。
6、 放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压
7、 型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，由牵引机进行定长牵引及锯切。
8、 冷床移料台输送铝型材至调至台，对铝型材进行调制矫正
9、 矫正后的铝型材由输送台输送至成品台，进行定长锯切。
10、 由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上
11、 操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可。
12、 出炉冷却（可自购冷却风机），得到的就是硬度理想，尺寸达标的成品铝型材
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铝型材挤压机生产的工艺流程
准备工作1、 检查挤压生产线的燃气（或燃油、木颗粒）是否供给正常
2、 检查空气压力是否供给正常，查看流量和气压
3、 检查所有设备供电是否正常，电压是否稳定，额定电压为380V
4、 检查冷却循环水是否打开，流量和压力是否达标
5、 准备好原材料铝棒和型材模具
1、 先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障。
2、 规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右（正常生产温度），保温1小时。即可生产!
3、 铝棒加温的同时，将模具放置模具炉内进行加温！（480℃左右）
4、 铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内。
5、 操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内。
6、 放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压
7、 型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，由牵引机进行定长牵引及锯切。
8、 冷床移料台输送铝型材至调至台，对铝型材进行调制矫正
9、 矫正后的铝型材由输送台输送至成品台，进行定长锯切。
10、 由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上
11、 操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可。
12、 出炉冷却（可自购冷却风机），得到的就是硬度理想，尺寸达标的成品铝型材
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