铝型材挤压机的自动控制组成及其重要性
更新时间：2021-03-04 12:45:09点击次数：1442次字号：T|T
铝型材挤压机是一种比较大型的机械设备，其各个执行部件的关系比较复杂，在持续生产过程中，动作频繁、工作周期短，所以发生故障的概率也高，且维护与维修的工作量大、成本高，在一定程度上阻碍了生产效率与经济效益的提高。这时，自动化控制就比较重要了，今天我们来学习下有关铝型材挤压设备自动控制的相关知识。
铝型材挤压机是一种比较大型的机械设备，其各个执行部件的关系比较复杂，在持续生产过程中，动作频繁、工作周期短，所以发生故障的概率也高，且维护与维修的工作量大、成本高，在一定程度上阻碍了生产效率与经济效益的提高。这时，自动化控制就比较重要了，今天我们来学习下有关铝型材挤压设备自动控制的相关知识。
一：挤压成型速度的闭环控制
挤压成型速度的闭环控制，是铝型材挤压机运行的主要特点。在生产工艺流程中，如果进入挤压成型程序，必须保证速度的恒定性，不然将引起铝材的形变、受损，或者表层产生波浪纹、光滑度不佳，对机器设备的质量产生严重危害，这就要求机械自动化中必须可确保各类激振情况下的自动较正偏离。
二：键入与输出等级的确认
在铝型材挤压机的控制系统中，各类姿势的变换主要通过压力控制器与限位开关对数据信号的检验，加上命令数据信号来保持，这些数据信号即键入数据信号，现有46个键入点。液压传动系统中则享有13个继电器，是每一项姿势的实行复制件。在挤压成型轴的运行过程中，保持4级速度变换，在机械自动化过程中，需要显视3个状态。因此，在机械自动化控制技术中需要输出21个命令数据信号，也就是21个输出点。
三：挤压成型筒的电磁感应加热
在机器的挤压成型过程中，从铸锭到挤压成型完毕，挤压成型筒需要承担髙压、高温、高磨擦作用，因此合适选用系数式多段曲线图的加温方法，这样可降低挤压成型筒中的气温遍布，缩放运动外套及内套的热变形标准差，防止脱出或者发生裂缝现象，有效提高挤压成型筒的使用效果与使用期。
通过这篇文章，我们可以了解到铝型材挤压机的自动控制系统组成部分和其重要性，不仅可以保障铝型材挤压机减少故障的产生，还可以有效提高生产效率，意美德也将继续研究创新，为客户带来更优质的设备。
一：挤压成型速度的闭环控制
挤压成型速度的闭环控制，是铝型材挤压机运行的主要特点。在生产工艺流程中，如果进入挤压成型程序，必须保证速度的恒定性，不然将引起铝材的形变、受损，或者表层产生波浪纹、光滑度不佳，对机器设备的质量产生严重危害，这就要求机械自动化中必须可确保各类激振情况下的自动较正偏离。
在铝型材挤压机的控制系统中，各类姿势的变换主要通过压力控制器与限位开关对数据信号的检验，加上命令数据信号来保持，这些数据信号即键入数据信号，现有46个键入点。液压传动系统中则享有13个继电器，是每一项姿势的实行复制件。在挤压成型轴的运行过程中，保持4级速度变换，在机械自动化过程中，需要显视3个状态。因此，在机械自动化控制技术中需要输出21个命令数据信号，也就是21个输出点。
三：挤压成型筒的电磁感应加热
在机器的挤压成型过程中，从铸锭到挤压成型完毕，挤压成型筒需要承担髙压、高温、高磨擦作用，因此合适选用系数式多段曲线图的加温方法，这样可降低挤压成型筒中的气温遍布，缩放运动外套及内套的热变形标准差，防止脱出或者发生裂缝现象，有效提高挤压成型筒的使用效果与使用期。
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