2019年您买铝型材挤压机意美德为您“佩奇”挤压辅助设备
更新时间：2019-01-24 10:33:45点击次数：1896次字号：T|T
2019年您买铝型材挤压机意美德为您“佩奇”挤压辅助设备，近期，看到大家都挺喜欢我这边发表的文章的，那么我也不负所望，今天来讲解一下关于挤压机铝型材生产线需要配齐的一些设备知识，供您参考！无锡意美德免费布局卧式挤压生产线规划图，这么说，绝对不是说说而已，2019年您需要的挤压机铝型材，您都配齐了吗？无锡意美德承诺，您要是定制挤压机铝型材生产线，不用担心，我们都会为您"佩奇"所有的设备，售前，售中及售后，通通都做到让您满意。
1.挤压机铝型材所需要的设备为您“佩奇”：铝型材挤压机，长棒热剪炉，时效炉，牵引机，冷床，红外线模具炉。
2.挤压机铝型材所需要的厂房布局规划图纸为您"佩奇"。
3.挤压机铝型材免费安装调试为您“佩奇”20年专业安装调试人员，为您的铝型材挤压生产线做到周全，确保日后的生产万无一失。
4.为您“佩奇”全套挤压机及辅助设备用途特点介绍：
一、铝型材挤压机特点：
1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压缸、电气整体安装，铜管路排列整齐、安装维修方便。
2．活动横梁采用四点定位，中心可调，移模结构采用两工位形式，安全快捷。
3．根据用户的不同要求可特殊设计，适用于双动挤压无缝钢管，浮动针空心锭挤制无缝管、反向挤压、恒速挤压等不同挤压工艺。
4．液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、日本YUKEN、美国VIOKERS等产品。
5．电气元件采用日本三菱PLO控制，触摸屏及速度传感器可对速度进行设定和调整。
二、铝型材模具炉特点及参数
1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作，参数设置简单直观，维护方便，有完善的超温保护设置；
2、加热时间只需十五分至二十五分钟（按φ230MM模具算，φ350模具时间会长些）；加热模式可设置（一般出厂已调节好，但可根据实际控制自行调节），操作简单；
3、温度控制准确，温差可控制在15度以内，模具加热到设定温度后，自动保温，耗电极小；
4、采用先进智能的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长；
5、快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的；
7、采用目前行业未有的工作温度历史记录，可记录十天或更多时间的加温过程温度值（看工作需要和客户要求），有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。
9、温度检测采用两点温度检测，使采样到的温度更精准。
10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态，方便维护。
三、天然气铝棒加热炉特点介绍：
1.采用4mm304不锈钢炉膛，一般其它厂家都是2mm。
2.保温效果好，为了设备更节能：使用陶瓷纤维板和硅酸棉，双重保温。
3.配备热量回收装置，经过测量之后，节能率为26.5%
4.一键式操作（由以前的半自动化改进为2018年新品全自动化）
四、全自动双牵引机特点：
1.牵引力恒定，保证被牵引型材不被过度牵引而变形；
2.牵引速度跟型材保持同步；
3.两条轨道，保证牵引车运行稳定；
4.自动寻前后型材的节口，并在节口处实行不停车中断锯切，提高生产效率，降低废品率；
5.多种工作模式，适用于各种截面型材；
6.采用变频技术，工作稳定性可靠，节能环保；
7.全机采用全自动控制，降低劳动强度；
1.本设备改良毛毡皮带式输送生产线，专门为较大挤压机生产线设计。
2.采用液压平移，上升→移料→下降→复位。
3.改良皮带式耐温毛毡，减少铝型材传送中摩擦。
4.铝型材移位输送，保持铝型材之间的适当距离。
5.使用液压推动齿条铝横梁平移运动，平稳，宁静。
本文意美德原创，禁止转载，如需转载http://www.wxymd.net/
1.挤压机铝型材所需要的设备为您“佩奇”：铝型材挤压机，长棒热剪炉，时效炉，牵引机，冷床，红外线模具炉。
2.挤压机铝型材所需要的厂房布局规划图纸为您"佩奇"。
3.挤压机铝型材免费安装调试为您“佩奇”20年专业安装调试人员，为您的铝型材挤压生产线做到周全，确保日后的生产万无一失。
4.为您“佩奇”全套挤压机及辅助设备用途特点介绍：
一、铝型材挤压机特点：
1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置、液压缸、电气整体安装，铜管路排列整齐、安装维修方便。
2．活动横梁采用四点定位，中心可调，移模结构采用两工位形式，安全快捷。
3．根据用户的不同要求可特殊设计，适用于双动挤压无缝钢管，浮动针空心锭挤制无缝管、反向挤压、恒速挤压等不同挤压工艺。
4．液压件可根据用户要求采用德国REXROTH、日本YUKEN、美国VIOKERS等产品。
5．电气元件采用日本三菱PLO控制，触摸屏及速度传感器可对速度进行设定和调整。
二、铝型材模具炉特点及参数
1、PLC自动控制、人机界面的和面板按钮操作，参数设置简单直观，维护方便，有完善的超温保护设置；
2、加热时间只需十五分至二十五分钟（按φ230MM模具算，φ350模具时间会长些）；加热模式可设置（一般出厂已调节好，但可根据实际控制自行调节），操作简单；
3、温度控制准确，温差可控制在15度以内，模具加热到设定温度后，自动保温，耗电极小；
4、采用先进智能的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长；
5、快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的；
7、采用目前行业未有的工作温度历史记录，可记录十天或更多时间的加温过程温度值（看工作需要和客户要求），有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。
9、温度检测采用两点温度检测，使采样到的温度更精准。
10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态，方便维护。
三、天然气铝棒加热炉特点介绍：
1.采用4mm304不锈钢炉膛，一般其它厂家都是2mm。
2.保温效果好，为了设备更节能：使用陶瓷纤维板和硅酸棉，双重保温。
3.配备热量回收装置，经过测量之后，节能率为26.5%
4.一键式操作（由以前的半自动化改进为2018年新品全自动化）
四、全自动双牵引机特点：
1.牵引力恒定，保证被牵引型材不被过度牵引而变形；
2.牵引速度跟型材保持同步；
3.两条轨道，保证牵引车运行稳定；
4.自动寻前后型材的节口，并在节口处实行不停车中断锯切，提高生产效率，降低废品率；
5.多种工作模式，适用于各种截面型材；
6.采用变频技术，工作稳定性可靠，节能环保；
7.全机采用全自动控制，降低劳动强度；
五、时效温度的影响：
在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，G·P区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有较适宜的时效温度。
1.本设备改良毛毡皮带式输送生产线，专门为较大挤压机生产线设计。
2.采用液压平移，上升→移料→下降→复位。
3.改良皮带式耐温毛毡，减少铝型材传送中摩擦。
4.铝型材移位输送，保持铝型材之间的适当距离。
5.使用液压推动齿条铝横梁平移运动，平稳，宁静。
本文意美德原创，禁止转载，如需转载http://www.wxymd.net/
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